Как правильно сделать монтаж мембранной кровли

Перед началом работ проверьте основание: перепады не должны превышать 5 мм на 3 м. Зачистите поверхность от пыли, масляных пятен и острых выступов. Если используется бетонная плита, обработайте ее праймером на битумной основе – расход 0,3–0,5 кг/м².

Раскатывайте полотна с нахлестом 10–12 см вдоль швов. Для фиксации применяйте балластный метод (гравий фракции 20–40 мм) или механический крепеж – 5–8 дюбелей на квадратный метр. При сварке горячим воздухом выдержите температуру 400–600°C и скорость движения аппарата 0,3–0,5 м/мин.

Контролируйте герметичность стыков: подложите под шов узкую полосу и проверьте, не осталось ли проколов. Для примыканий к парапетам используйте металлические планки с шагом крепления 30–40 см. Уклон в сторону водостока – не менее 1,5%.

Монтаж мембранной кровли: правильная технология укладки

Подготовка основания

Поверхность должна быть сухой, чистой и ровной. Допустимый уклон – не менее 1,5%. Остатки старого покрытия, мусор и масляные пятна удаляют механическим или химическим способом.

• Проверьте влажность бетона: максимум 4% для ПВХ-полотен, 5% – для ЭПДМ.
• Закройте трещины шире 3 мм ремонтными составами.
• Обработайте стыки и примыкания грунтовкой за 2 часа до начала работ.

Раскрой и фиксация

Полотна укладывают с нахлестом 80–120 мм. Для механического крепления используют:

1. Телескопические крепежи – 4–5 шт./м² на плоских участках.
2. Дисковые держатели – шаг 200 мм вдоль швов.

При сварке горячим воздухом выдерживайте температуру 450–600°C и скорость движения аппарата 0,3–0,5 м/мин.

• Для ТПО-материалов применяют автоматические сварочные машины с давлением 0,5 бар.
• ЭПДМ-листы фиксируют клеем на основе полихлоропрена – расход 400–500 г/м².

Проверьте герметичность швов через 24 часа: подложите под стык металлический шпатель и проведите иглой – отсутствие пузырей подтвердит качество соединения.

Подготовка основания под мембранную кровлю

Поверхность должна быть чистой, сухой и ровной, без трещин, выбоин и острых выступов. Допустимый перепад высот – не более 5 мм на 2 м длины. Остатки старого покрытия, пыль и мусор удаляют механическим или пескоструйным способом.

Требования к прочности

Основание обязано выдерживать нагрузку не менее 1,5 МПа. Бетонные плиты проверяют на отсутствие расслоений, рыхлые участки фрезеруют. Деревянные настилы укрепляют плитами OSB толщиной от 12 мм, укладывая их с разбежкой швов.

Гидроизоляция и уклон

При уклоне менее 1,5% обязательна цементно-песчаная стяжка с гидроизоляционной грунтовкой. На стыках и примыканиях устанавливают галтели под углом 45°. Металлические элементы обрабатывают преобразователем ржавчины.

Перед началом работ проверяют влажность основания: для бетона – не выше 4%, для дерева – до 12%. Используют влагомер или полиэтиленовую пленку, которую фиксируют на 24 часа. Конденсат под пленкой сигнализирует о необходимости дополнительной просушки.

Выбор и раскрой мембранного материала

Для работы подходят полотна шириной от 1,5 до 15 м. Оптимальный вариант – рулоны 2–3 м, так как их проще транспортировать и фиксировать на поверхности. Толщина – от 1,2 до 2 мм, с усиленным армированием для зон с высокой нагрузкой.

Критерии подбора

Проверьте состав: ЭПДМ (эластичность), ПВХ (устойчивость к химии), ТПО (термостойкость). Для регионов с перепадами температур от -40°C до +80°C выбирайте ТПО с полиэфирной сеткой. В зонах с УФ-излучением – ПВХ с защитным слоем.

Плотность – от 1,3 кг/м². Для плоских конструкций с уклоном до 5° берите материал с самоклеящейся основой или механической фиксацией.

Подготовка и нарезка

Раскраивайте полотна с запасом 5–7 см на стыки. Для сложных участков (парапеты, вентиляционные выходы) используйте шаблоны из плотной пленки. Режьте острым ножом под линейку – так кромка останется ровной.

Соединяйте листы внахлест: 8–10 см для сварки горячим воздухом, 4–5 см для клеевых составов. Избегайте Т-образных швов – смещайте стыки минимум на 30 см.

Способы крепления мембраны к основанию

Выбор метода фиксации зависит от типа поверхности, ветровой нагрузки и бюджета. Основные варианты: механический, балластный и клеевой.

Механическая фиксация

Используют телескопические крепежи с пластиковыми гильзами или саморезы с термостойкими шайбами. Шаг крепления – 20-50 см по швам, нахлесты фиксируют через каждые 10-15 см. Подходит для бетонных, деревянных и металлических поверхностей. При монтаж мембранной крыши на профнастил применяют удлиненные саморезы с EPDM-прокладками.

Балластная система

Пленку укладывают свободно, прижимая гравием, тротуарной плиткой или бетонными блоками. Минимальная нагрузка – 50 кг/м². Не требует пробивки полотна, но допустим только на плоских поверхностях с уклоном до 10°.

Клеевой способ применяют для сложных форм или примыканий. Используют двухсторонние ленты или полиуретановые составы. Требует тщательной подготовки основания – очистки и грунтовки. Швы дополнительно проваривают горячим воздухом.

Для парапетов и вертикальных элементов комбинируют методы: нижнюю часть фиксируют механически, верхнюю – приклеивают. На углах делают усиление дополнительным слоем материала.

Технология сварки швов мембранной кровли

Для соединения полотен используйте автоматический сварочный аппарат с температурой нагрева 400–600°C. Скорость движения оборудования – 1,5–2 м/мин. При ручной обработке краев применяйте строительный фен с насадкой 40 мм и температурой 450°C.

Параметры сварки

Перед обработкой очистите края от пыли и влаги. Проверьте натяжение материала – провисание не должно превышать 1 см на 1 м. Контролируйте качество соединения через 15 минут после прогрева: шов должен быть однородным, без пузырей и непроплавленных участков.

Контроль качества

Используйте игольчатый валик для проверки прочности. На каждый погонный метр сделайте 3–4 прокола. Если полотно не расходится под нагрузкой 20 Н, соединение выполнено правильно. Для герметичности нанесите тестовый шов длиной 30 см и погрузите его в воду на 2 часа – пузырьки воздуха недопустимы.

Обустройство примыканий и узлов кровли

Для герметизации стыков с вертикальными поверхностями (парапеты, трубы, стены) применяют самоклеящиеся ленты из полимерных материалов шириной не менее 300 мм. Край полотна заводится на вертикальную плоскость минимум на 150 мм и фиксируется механическим крепежом с шагом 200 мм.

Внутренние углы усиливают треугольными рейками из влагостойкой фанеры или ОСП толщиной 10–12 мм. Перед нанесением основного покрытия эти зоны промазывают битумной мастикой с армированием стеклотканью.

Водосточные воронки монтируют с нахлестом полотна 100–120 мм по периметру. Края материала приваривают горячим воздухом (температура 400–450°C) с последующим прокатыванием силиконовым валиком.

Карнизные свесы оформляют с запасом 50 мм за край обрешетки. Нижнюю кромку подгибают под капельник и фиксируют металлической прижимной планкой с шагом креплений 150 мм.

Для температурных швов оставляют компенсационный зазор 30–50 мм между соседними полотнами. Соединение выполняют двойным швом: первый слой – клеевая лента, второй – наплавление с перекрытием 40 мм.

Контроль качества и проверка герметичности

Проверяйте швы сразу после соединения полотен. Используйте метод воздушного тестирования: подайте давление 0,1–0,2 МПа и следите за падением в течение 5 минут. Допустимое снижение – не более 20%.

• Для визуального осмотра применяйте яркий направленный свет под углом 45° – дефекты станут заметнее.
• Проверяйте примыкания к парапетам и трубам водным раствором мыла – пузыри укажут на разгерметизацию.
• Используйте инфракрасный термограф для выявления скрытых отслоений: перепады температуры более 3°C сигнализируют о проблеме.

Требования к толщине покрытия:

1. На горизонтальных участках – минимум 1,5 мм.
2. В зонах примыканий – от 2 мм.
3. На углах и изломах – не менее 2,5 мм.

Фиксируйте результаты проверок в протокол с указанием координат дефектов. Повторные испытания проводите после устранения недочетов.

Видео:

Мембранная кровля. Инструкция по монтажу ПВХ мембраны на плоской кровле.